1、自動化生產(chǎn)線的傳動系統(tǒng)及結(jié)構(gòu)設(shè)計
自動生產(chǎn)線需要根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)形式?jīng)Q定傳統(tǒng)系統(tǒng)和結(jié)構(gòu)的設(shè)計。目前，在自動化生產(chǎn)線上使用的運輸方式主要有鏈條運輸、皮帶運輸、轉(zhuǎn)盤運輸和振動盤供給等多種方式，然后需要考慮產(chǎn)品自動生產(chǎn)中的產(chǎn)品分隔和環(huán)向等，在站點檢查零件或定位時需要正確定位產(chǎn)品的分隔和脫離運輸。確保產(chǎn)品組裝、加工的情況下組裝、加工、檢查產(chǎn)品。
2、做好自動化生產(chǎn)線中的氣動原理圖的繪制
在分析自動化生產(chǎn)線產(chǎn)品技術(shù)的基礎(chǔ)上，需要確定各站的提升、夾緊、直線運動、旋轉(zhuǎn)等功能的實現(xiàn)。在設(shè)計過程中，需要依靠工作站的運行模式來確定和繪制自動化生產(chǎn)線中氣動系統(tǒng)的原理圖。對于依靠氣動實現(xiàn)提升等受重力因素影響或在緊急情況下禁止運行的環(huán)節(jié)，需要在氣動控制環(huán)節(jié)的設(shè)計中增加氣動控制單向閥，在閥片的選擇設(shè)計中選擇三位五通中空閥的設(shè)計，從而在斷氣或緊急情況下氣動單元因重力運行而造成的危險。
3、做好現(xiàn)場工藝布局圖的繪制
自動生產(chǎn)線現(xiàn)場技術(shù)布局圖的繪制過程中，必須根據(jù)產(chǎn)品的生產(chǎn)技術(shù)確定自動生產(chǎn)線的各站點，在站點的確定過程中，必須根據(jù)現(xiàn)場的實際情況合理地布局各站點的位置，制作圖，使各站點有序地串聯(lián)或并聯(lián)成有機的整體。在自動生產(chǎn)線的設(shè)計過程中，必須充分考慮客戶現(xiàn)場的氣源氣路、電源、線路控制的方式、中間轉(zhuǎn)接環(huán)節(jié)等，進行細致的分類。布線方式主要分為空中和地面兩種布線方式，充分考慮自動生產(chǎn)線布線所需的管道、電源線、控制線、管道等，確定所需長度時乘以一定的系數(shù)，確保實際布線過程中的損失。
4、自動化生產(chǎn)線的設(shè)計原則
自動流水線的設(shè)計要求在滿足使用功能的前提下，盡可能地優(yōu)化工藝步驟，簡化設(shè)計流程，降低設(shè)計成本。設(shè)計自動化生產(chǎn)線時，對于傳感器、PLC等各部分的使用，應(yīng)盡量采用統(tǒng)一標準，這樣，在降低自動化生產(chǎn)線成本的同時，也能方便地對各部分進行管理和更換。
5、做好自動化生產(chǎn)線中的機器人形式的確定
自動流水線中機器人形態(tài)的確定，需要綜合分析產(chǎn)品零件加工節(jié)奏、自動流水線所在平面形態(tài)的差異、產(chǎn)品上下物料的時間、產(chǎn)品加工中間件物流所需時間等，來判斷生產(chǎn)機器人是采用關(guān)節(jié)型形式還是其他形式。
6、做好基于現(xiàn)場總線的自動化生產(chǎn)線組網(wǎng)
在當(dāng)今的工業(yè)自動化生產(chǎn)中，控制系統(tǒng)是自動化生產(chǎn)線的核心中心，現(xiàn)場總線是*主要的通信手段，它同時利用現(xiàn)場總線把自動化生產(chǎn)線上各個獨立的控制單元模塊連接起來，以實現(xiàn)對自動化生產(chǎn)線的控制。自動生產(chǎn)線的控制管理主要由上位機和主、從站共同構(gòu)成整個控制系統(tǒng)，從站主要把本站完成的信號和本站已完成的功能準備好的信號傳送到主站，主站根據(jù)工藝流程，與主、從機進行信息交換，對整個自動生產(chǎn)線進行啟停控制。主控和從控設(shè)備的選擇主要采用PLC作為現(xiàn)場工作站的主控機，各控制器通過現(xiàn)場總線組成一個控制網(wǎng)絡(luò)，實現(xiàn)對自動生產(chǎn)線的控制。
